عملية إنتاج الزجاجات

يتكون خط إنتاج الزجاجات بشكل عام من كابينة دهان ، وسلسلة معلقة ، وفرن.هناك أيضًا معالجة مسبقة للمياه ، والتي تتطلب اهتمامًا خاصًا بمسألة تصريف مياه الصرف الصحي.بالنسبة لجودة الزجاجات ، فهي تتعلق بمعالجة المياه ، وتنظيف سطح قطع العمل ، وموصلية الخطافات ، وحجم الغاز ، وكمية المسحوق الذي يتم رشه ، ومستوى المشغلين.

النقاط الرئيسية التي يجب الانتباه إليها في خط إنتاج زجاجة الرش هي: 1. جودة المسحوق نفسه 2: درجة حرارة الفرن 3: وقت الخبز 4: ما إذا كان الرذاذ في مكانه.

1. قسم المعالجة المسبقة.يشتمل قسم المعالجة المسبقة على التقشير المسبق ، والتقشير الرئيسي ، وتعديل السطح ، وما إلى ذلك. إذا كان في الشمال ، فيجب ألا تكون درجة حرارة قسم التجريد الرئيسي منخفضة جدًا ويكون العزل مطلوبًا.خلاف ذلك ، لن يكون تأثير العلاج مثاليًا ؛

2. قسم التسخين.بعد المعالجة المسبقة ، من الضروري الدخول إلى قسم التسخين المسبق ، والذي يستغرق عادة من 8 إلى 10 دقائق.من الأفضل ترك كمية معينة من الحرارة المتبقية على قطعة العمل المرشوشة عندما تصل إلى غرفة رش المسحوق لزيادة التصاق المسحوق ؛

3. قسم تنقية تهب السخام.إذا كانت متطلبات عملية قطعة العمل المرشوشة عالية نسبيًا ، فإن هذا القسم ضروري.خلاف ذلك ، إذا كان هناك الكثير من الغبار الممتص على قطعة العمل ، فسيكون هناك العديد من الجزيئات على سطح قطعة العمل المعالجة ، مما يقلل من الجودة ؛

4. تحكي زجاجة النبيذ عن قسم رش المسحوق.المسألة الأكثر أهمية في هذه الفقرة هي المهارات التقنية لبخاخ المسحوق.إذا كنت ترغب في إنشاء زجاجات رش عالية الجودة ، فلا يزال من المجدي جدًا إنفاق الأموال على الفنيين المهرة ؛

5. قسم التجفيف.ما يجب ملاحظته في هذه الفقرة هو درجة الحرارة ووقت الخبز.بشكل عام ، يفضل 180-200 درجة مئوية للمساحيق ، اعتمادًا على مادة قطعة العمل.أيضًا ، يجب ألا يكون فرن التجفيف بعيدًا جدًا عن غرفة رش المسحوق ، وعادةً ما يكون 6 أمتار أفضل.